由于鋁合金鑄件在鑄造生產(chǎn)過程中對環(huán)境的要求比較高，所以鑄件加工鑄造過程中一旦工藝要求出現(xiàn)問題，將會對鑄件的品質(zhì)會帶來很大的影響，所以必須深入了解造成鋁合金鑄件冷隔缺陷的應(yīng)用，針對具體問題分析根本原因采取解決及改善措施，才能保證鑄件的使用性能和質(zhì)量。

　　鋁合金鑄件冷隔缺陷的解決方法：

　　1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度;觀察模溫減少涂料噴涂。

　　2、改變合金成分，提高流動性。

　　3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鋁合金壓鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件。

　　4、伴有遠(yuǎn)端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量。

　　5、改變金屬液流量，提高壓射速度。

　　6、鑄件整體壓不實。提高比壓(盡量不采用)，有條件最好換到大噸位機(jī)臺。

　　鑄件的鑄造加工工藝十分復(fù)雜，所以對生產(chǎn)加工的環(huán)境要求往往很高，鋁合金鑄件容易出現(xiàn)冷隔缺陷，一直是影響鑄件質(zhì)量的難題，本文針對鋁合金鑄件生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的冷隔缺陷問題，提出了技術(shù)改造措施，消除了生產(chǎn)加工鑄件過程中影響質(zhì)量的不利因素!